Vereisten voor het laserlassen van energieopslagbatterijen

Laserlassen: Proces, toepassingen en voordelen | KUKA AG

Laserlassen is een verbindingsproces met een gefocuste laserstraal die door zijn hoge precisie in veel industrieën wordt gebruikt. De energie voor het lassen wordt opgewekt door een krachtige …

Lassen van gietijzer: Uitleg | MachineMFG

Het lassen van gietijzer, een veelgebruikt materiaal in machines en de bouw, brengt unieke uitdagingen met zich mee vanwege het hoge koolstofgehalte en de brosheid. Dit artikel gaat in op verschillende methoden zoals booglassen met afgeschermd metaal, gaslassen en solderen, waarbij technieken worden aangereikt om problemen zoals barsten en wit ijzer te …

Aluminium Lassen: Essentiële Technieken en Tips om een …

Het lassen van aluminium aan aluminium vereist een genuanceerd begrip van de eigenschappen van het materiaal. Voor TIG (Tungsten Inert Gas) lassen, omvat het proces het creëren van een boog tussen een niet-verbruikbare wolfraamelektrode en het aluminium werkstuk, met behulp van een inert beschermgas (meestal argon) om de laspoel te beschermen tegen atmosferische …

Laserlassen van complexe producten

Lasers zijn geschikt voor het maken van grote en kleine series producten, mits men de randvoorwaarden kent. Het inzetten van lasertechnologie voor het lassen van complexe producten is in technische zin vaak geen enkel probleem, met als groot voordeel een hoge en gegaran-deerde kwaliteit van de gelaste producten. Ten aanzien

Soorten, kwaliteiten, eigenschappen

Ook kan de keuze van het beschermgas invloed hebben op de lasdiepte en lassnelheid. Dat gaat op de volgende manier. Tijdens het laserlassen ontstaat er bij de keyhole-lassen een plasmawolk. Bij het laserlassen met een CO 2-laser beïnvloedt de plasmawolk (''mist'') de laserstraal nadelig en vermindert daardoor de lasdiepte.

5 belangrijke overwegingen bij het laserlassen van EV-batterijen

Ongeacht het batterijontwerp of de vereisten voor het batterijlassen, leent laserlassen zich goed voor automatisering. Een effectief lasersysteem voor EV-batterijen past op de as van de …

Kunststoflaserlassen voor projecten met energieopslagbatterijen ...

De toepassing van kunststoflaserlastechnologie bij de productie van energieopslagbatterijen krijgt steeds meer aandacht. Dit artikel bespreekt de toepassing en …

Lassen van gietijzer: Tips en technieken voor succes

Bij de warmlasmethode voor het lassen van gietijzer wordt het gietstuk voorverwarmd tot een temperatuur van 500 tot 600 ℃. Voor deze methode wordt meestal gietijzer gevulde lasdraad Z248 of staal gevulde gietijzer lasdraad Z208 gebruikt, wat resulteert in een las waarvan de samenstelling gelijk is aan die van het gietijzer en die dus homogeen is.

5 dingen die je moet weten over laseroplossingen voor het lassen …

Het produceren van veilige batterijmodules is een kritieke stap in het productieproces van EV. Het op de juiste manier verbinden van cellen met busbars zorgt ervoor dat de verbindingen …

Lassen van lagetemperatuurstaal: Een uitgebreide handleiding

Laserlassen; Lassen; ... Het artikel bespreekt de technische vereisten voor lagetemperatuurstaal en benadrukt het belang van taaiheid bij lage temperatuur en de rol van verschillende elementen en warmtebehandelingen om dit te bereiken. Daarnaast wordt ingegaan op lasmethoden, materiaalselectie en specifieke werkwijzen voor het lassen van ...

Vereisten Definitie: wat is het en hoe pas je het toe ...

Het is belangrijk om alle belanghebbenden en hun behoeften vroeg in het project te identificeren, aangezien hun inbreng cruciaal zal zijn bij het definiëren van de vereisten. De tweede stap is de reikwijdte van het project bepalen. De scope definieert de grenzen van het project en omvat alles wat als onderdeel daarvan wordt opgeleverd.

Laserlassen 101: Een beginnershandleiding | MachineMFG

De vereisten voor de vorm van de lasnaad bij laserlassen worden geïllustreerd in de onderstaande figuur. ... In de elektronica-industrie is laserlassen ook nuttig voor het lassen van elastische dunwandige golfplaten met diktes van 0,05-0,1 mm, die moeilijk zijn op te lossen met traditionele lasmethoden.

Laserlassen batterijcellen

Het afdichten van de behuizing van de lithiumbatterij met laserlassen wordt vooral toegepast bij vroege kleine lithiumbatterijen met een wanddikte van ongeveer 0.3 mm. Het vereist …

Laserlassen: Een spelwisselaar voor het lassen van de toekomst?

Afbeelding 4 Lay-out van het lastestproces. De laser laskop is uitgerust met een CCD-videotrackingmodule en er is een methode voorgesteld voor automatische lasnaaddetectie met behulp van een lijnlaser. Deze methode maakt gebruik van lasertriangulatie om informatie te verzamelen zoals de hoogte en breedte van de lasnaad.

Wat zijn de vereisten voor de werkomgeving van lasersnijmachines?

Ten tweede stellen lasersnijmachines ook bepaalde eisen aan de verlichting en temperatuur van de werkomgeving. Omdat de lasersnijmachine tijdens het werken veel warmte en sterk licht genereert, moet de werkomgeving goede ventilatie- en warmteafvoeromstandigheden hebben om ervoor te zorgen dat de temperatuur in de machine …

Het proces van laserlassen

Handmatig laserlassen is een nieuwe techniek. Bij het laserlassen wordt het materiaal verhit door een laserstraal met een hoog vermogen. Dit resulteert in een aanmerkelijk kleiner smeltbad dan we gewend zijn bij booglasprocessen. Bij de voorbereiding en verwerking van producten vraagt is soms andere aandachtspunten dan we gewend zijn. Snel naar Minimale toleranties Hechten …

Voordelen en nadelen van laserlassen (voor

Laserlassen produceert kleinere warmte beïnvloede zones, minimaliseert thermische vervorming en maakt enkelzijdige toegang mogelijk, wat gunstig is voor complexe …

Laserlassen

De stijging van de populariteit van elektrische auto''s vraagt om lichtgewicht oplossingen, zodat de actieradius van het voertuig toeneemt en het gewicht van de accu''s wordt gecompenseerd. Laserlassen heeft gunstige eigenschappen voor het verbinden van aluminium en hoogwaardig staal, zoals: lage warmtetoevoer, hoge lassnelheid en korte intervallen tussen de lassen.

Hand laserlassen

Deze lasbinding vereist nagenoeg geen nabewerking, door de minimale breedte van de laserstraal. Dankzij de geringe warmte inbreng, treed er minimale vervorming op, en is het mogelijk om precisie verbindingen te maken, en …

Uitgebreide gids voor energieopslagbatterijen

Een lithium-ionbatterijpakket, ook wel batterijmodule genoemd, is een productieproces voor lithium-ionbatterijen. Het omvat het verbinden van meerdere lithium-ioncellen in serie- en parallelle configuraties, waarbij rekening wordt …

Blootstelling aan laserstraling

Robot voor laserlassen in afgesloten ruimte. Laserstraling op de werkplek Meet- en richtlasers hebben meestal een laag vermogen en zijn daardoor intrinsiek veilig of veilig voor het blote …

Veiligheidsbrillen voor laser lassen en laser reinigen

Voor het laserlassen gaan we altijd uit van de D of I. Modus: Letter: Pulse Lengte: Continuous Wave: D >0,25s: Pulsed: I: 1µs – 0,25s: Giant Pulsed: R: 1 ns – 1µs: Mode-Locked: M < 1µs: De dempingsgraad van de laser …

Grondbeginselen van laserlassen: 8 essentiële concepten

Voorafgaand aan het lassen is het essentieel om de lasspecificaties duidelijk te definiëren, die meestal de sterkte van de las omvatten (zoals vereisten voor inbranding, …

Lassen van koolstofstaal: Uitleg | MachineMFG

(2) Handmatig TIG-lassen voor het sluiten van de bodem en elektrodebooglassen voor het vullen en bekleden van laag koolstofstaal bijvoorbeeld. Met behulp van dezelfde apparatuur als hierboven vermeld, vereist de sluitnaad van het cilinderhuis, met een diameter van slechts ϕ616 mm, een volledig doorboorde verbinding.

Laserlassen, voor een hoge kwaliteit verbinding

Er zijn diverse redenen om voor laserlassen te kiezen, ten opzichte van andere lasmethodes. Bij laserlassen is de kwaliteit van de lasverbinding bijvoorbeeld zeer hoog. Hierdoor is nabewerking niet of nauwelijks nodig, waardoor we het metalen product dus niet hoeven te slijpen. Wij hebben de mogelijkheden om grote producten te laserlassen.